L’émergence d’un nouveau modèle d’entreprise. L’usine du futur est une usine moderne, connectée, compétitive, capable de concevoir et fabriquer un produit complexe et personnalisé.

Réactivité, flexibilité, l’usine du futur utilise les procédés de simulation virtuels afin de prévoir et d’anticiper les aléas, une chaine de valeur rapide, économe et numérisée.

2MAtech est impliqué dans la démarche de l’usine du futur et accompagne les entreprises en apportant une réponse adaptée à leurs besoins.

 

Machine Connectée – Big Data

 

Ci dessous pour voir notre présentation Machine Connectée – Big Data.

Machine Connectée – Big Data

 

Simulation de ligne – Pilotage et optimisation

 

Concevoir, optimiser l’implantation d’un atelier basé sur les liaisons fonctionnelles et/ou les flux matériels, analyser les offres d’agencement d’atelier et/ou de lignes de production.

Analyser les spécifications des systèmes industriels grâce à des méthodes d’évaluation de la performance. Cartographier les flux d’un atelier, spécifier son fonctionnement pour en évaluer les performances. Etudier et identifier des moyens de production adaptés.

Etudier les enjeux de productivité, les ROI, étudier et identifier les moyens matériels nécessaires à l’atteinte des niveaux de performance.

Conception et/ou étude des moyens de fabrication, de la transitique, modélisation et simulation numérique de la performance.

Fabrication additive

 

Caractérisation, expertise matériaux en amont et aval du procédé :

  • Observations et analyses au microscope électronique à balayage : imageries, analyses qualitatives ou semi-quantitatives
  • Essais mécaniques : Traction, flexion, compression à l’ambiante, à chaud et à froid
  • Analyses chimique et physico chimique
  • Expertises, analyse de défaillances et d’avaries (rupture, corrosion,…) et études matériaux
  • Corrosion et vieillissement :

o Essai de corrosion inter granulaire en milieu acide ou électrochimique,

o Essai de corrosion en milieu salin

o Essai en humidité et température contrôlées

  • Métallographie
  • Examen macrographique, micrographique (microstructure, épaisseur de revêtement, mesure de taille de grains, propriété inclusionnaire…) ;

 

Etude de la chaine numérique, CFAO. Modéliser, paramétrer des formes complexes et optimiser les formes.

– L’optimisation géométrique des pièces ;

– La spécification géométrique ;

– Le contrôle géométrique de la réalisation des formes et la productivité, via l’optimisation mécanique de la machine ;

– L’optimisation globale du processus de fabrication intégrant fabrication additive et usinage ;

D’un point de vue mécanique, nous pouvons intervenir sur :

– La spécification mécanique de telles pièces ;

– L’optimisation de la répartition de la matière et de sa densité ;

– L’évaluation de la tenue mécanique de la pièce.

Automatiser – Robotiser

 

Etude, programmation, expérimentation sur cellule robotique. Concevoir un poste robotisé en prenant en compte des critères de temps de cycles et de coût de revient.

Conception, simulation et génération des trajectoires pour la commande d’un robot par l’utilisation de différents modèles.

Identifier les paramètres structuraux et géométriques d’un robot et leur influence sur les indicateurs de performances associés

Modéliser le système ou robot, écrire les lois de commande associées et les tester en réel ou à l’aide d’un simulateur avancé.